自動(dòng)丸子流水線介紹

  肉丸成型蒸煮冷卻流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分,、冷卻部分,、傳動(dòng)系統(tǒng)部分。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)爭(zhēng)氣管道加熱水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸餾器控制達(dá)到成型槽的水溫約75度,，蒸煮槽的水溫90度左右,。進(jìn)入冷卻槽進(jìn)行冷卻。 

自動(dòng)丸子流水線結(jié)構(gòu) 

（一）,、肉丸成型

槽體由不銹鋼制作,，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，在槽末端有2臺(tái)減速機(jī)分別拖動(dòng)刮板及輸送鏈板,，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽,。

（二）、蒸煮槽

該槽體也采用不銹鋼制作,，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)所采用的動(dòng)力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板,，通過變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,，與工藝要求相適應(yīng),。

（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)

在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對(duì)稱安裝的蒸汽管道,，由蒸汽閥門控制流量,，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi),，流量可調(diào),，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動(dòng)速度,。

（五）,、電器控制系統(tǒng)

該機(jī)采用變頻器作為動(dòng)力源，刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速,，調(diào)節(jié)范圍大大加寬,，zui大限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。

（七）,、其他附屬設(shè)施

1,、網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時(shí)不致打碎肉丸,；

2,、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個(gè),；

3,、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方,，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔,。

肉丸水煮線肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成,，即成型部分、蒸煮部分,、冷卻部分,。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱。水溫通過調(diào)節(jié)蒸流器控制,，以確保成型槽的水溫約75℃,、蒸煮槽水溫約90℃左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后,，通過輸送鏈條勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端,。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條運(yùn)行速度來控制。通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻,，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的,，即進(jìn)入冷水而溢出熱水，冷卻槽內(nèi)水溫始終在20℃-25℃左右,。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍,。整體采用不銹鋼制作，真正實(shí)現(xiàn)了制作肉丸的自動(dòng)化,，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率,。