梁源自動(dòng)上罩獅子頭蒸煮生產(chǎn)線

  肉丸成型蒸煮冷卻流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分,、冷卻部分,、傳動(dòng)系統(tǒng)部分。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)爭(zhēng)氣管道加熱水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸餾器控制達(dá)到成型槽的水溫約75度,，蒸煮槽的水溫90度左右,。進(jìn)入冷卻槽進(jìn)行冷卻。 

   梁源自動(dòng)上罩獅子頭蒸煮生產(chǎn)線    

（一）,、肉丸成型

槽體由不銹鋼制作,，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，在槽末端有2臺(tái)減速機(jī)分別拖動(dòng)刮板及輸送鏈板,，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽,。

（二）、蒸煮槽

該槽體也采用不銹鋼制作,，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)所采用的動(dòng)力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板,，通過變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,，與工藝要求相適應(yīng),。

（三）、冷卻槽

設(shè)有進(jìn)水口,、出水過濾口,，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理,。

（四）,、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)

在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對(duì)稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量,，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi),，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi)，流量可調(diào),，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流,，達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動(dòng)速度。

（五）,、電器控制系統(tǒng)

該機(jī)采用變頻器作為動(dòng)力源，刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速,，調(diào)節(jié)范圍大大加寬,，zui大限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要,。

（六）、保溫措施

1,、成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有保溫棉（砂）,，減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源,。

2,、成型末端到整個(gè)蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子

丸子生產(chǎn)線設(shè)備介紹：
1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小,，可人工自然解凍,，生產(chǎn)量較大采用解凍機(jī)。
2,、凍肉刨肉機(jī)：該機(jī)利用切刀高速旋轉(zhuǎn),，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7～-4）,，省去凍肉解凍過程,，提高工作效率。
3,、凍肉絞肉機(jī)：本機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同,，配置相應(yīng)的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒,，以滿足下道工序的工藝要求,。
4、斬拌機(jī)：斬刀選用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝加工,，具有硬度高,、耐磨損、韌性好等特點(diǎn),；關(guān)鍵部位采用機(jī)加工中心加工,，確保加工的精確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm,，肉料斬拌,、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封,，確保刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤(rùn)滑,，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；整機(jī)采用良好的動(dòng),、靜平衡,，噪音低、振動(dòng)小,。
5,、打漿機(jī)：采用大扭矩重載傳動(dòng)設(shè)計(jì),，工作穩(wěn)定。通過液壓升降進(jìn)行翻桶,，自動(dòng)倒桿,，料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能，方便取料,、清洗,。料桶采用保溫雙層式，是桶內(nèi)漿料不容易溫度上升,，效果更好,。
6、肉丸流水線：由成型,、蒸煮,、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng),、變頻控制五大部分組成,。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制,，達(dá)到成型槽的水溫越85,，蒸煮槽水溫95左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流,，使從肉丸機(jī)出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動(dòng),，這過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速凍，目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài),。
7,、速凍機(jī)：隧道式速凍機(jī)采用的速凍技術(shù)，變頻調(diào)速,。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶,，高彈性不銹鋼絲，表面平整,，承載能力強(qiáng),；變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)傳送速度。丸子生產(chǎn)線設(shè)備介紹：
1,、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小,，可人工自然解凍，生產(chǎn)量較大采用解凍機(jī),。
2,、凍肉刨肉機(jī)：該機(jī)利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片,，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7～-4）,，省去凍肉解凍過程,，提高工作效率。
3,、凍肉絞肉機(jī)：本機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置相應(yīng)的刀具和孔板,，即可加工出不同尺寸的顆粒,，以滿足下道工序的工藝要求。
4,、斬拌機(jī)：斬刀選用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝加工,，具有硬度高、耐磨損,、韌性好等特點(diǎn),；關(guān)鍵部位采用機(jī)加工中心加工，確保加工的精確度,，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm,，肉料斬拌、乳化效果好,；刀軸軸承采用兩道密封,，確保刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤(rùn)滑，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),；整機(jī)采用良好的動(dòng),、靜平衡，噪音低,、振動(dòng)小,。
5、打漿機(jī)：采用大扭矩重載傳動(dòng)設(shè)計(jì),，工作穩(wěn)定,。通過液壓升降進(jìn)行翻桶，自動(dòng)倒桿,，料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能,，方便取料、清洗,。料桶采用保溫雙層式,，是桶內(nèi)漿料不容易溫度上升，效果更好,。
6,、肉丸流水線：由成型、蒸煮,、冷卻,、傳動(dòng)系統(tǒng),、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱,，水溫有高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制,，達(dá)到成型槽的水溫越85，蒸煮槽水溫95左右,。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流,，使從肉丸機(jī)出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動(dòng)，這過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速凍,，目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài),。
7、速凍機(jī)：隧道式速凍機(jī)采用的速凍技術(shù),，變頻調(diào)速,。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶，高彈性不銹鋼絲,，表面平整,，承載能力強(qiáng)；變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)傳送速度,。