全自動(dòng)上罩提升肉丸成型流水線

  肉丸成型蒸煮冷卻流水線由三大部分組成,，即成型與蒸煮部分、冷卻部分,、傳動(dòng)系統(tǒng)部分,。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)爭(zhēng)氣管道加熱水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸餾器控制達(dá)到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽的水溫90度左右,。進(jìn)入冷卻槽進(jìn)行冷卻,。 

    全自動(dòng)上罩提升肉丸成型流水線         

（一）、肉丸成型

槽體由不銹鋼制作,，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力,，在槽末端有2臺(tái)減速機(jī)分別拖動(dòng)刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽,。

（二）,、蒸煮槽

該槽體也采用不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)所采用的動(dòng)力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板,，通過變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板,、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng),。

（三）,、冷卻槽

設(shè)有進(jìn)水口、出水過濾口,，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻,，利于裝盤及下部冷藏處理。

（四）,、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)

在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對(duì)稱安裝的蒸汽管道,，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi),，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi),，流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流,，達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動(dòng)速度,。

（五）、電器控制系統(tǒng)

該機(jī)采用變頻器作為動(dòng)力源,，刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速,，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，zui大限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。

（六）,、保溫措施

1,、成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有保溫棉（砂），減少熱量的散失,，節(jié)約蒸汽能源,。

2,、成型末端到整個(gè)蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子

（七）,、其他附屬設(shè)施

1、網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方,，蒸汽加熱時(shí)不致打碎肉丸,；

2、放水閥：位于槽體底部,，兩端各有1個(gè),；

3、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方,，將破碎的肉丸收集在筒體,，利于環(huán)境保持清潔。

丸子生產(chǎn)線設(shè)備介紹：

6,、肉丸流水線：由成型,、蒸煮、冷卻,、傳動(dòng)系統(tǒng),、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱,，水溫有高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制,，達(dá)到成型槽的水溫越85，蒸煮槽水溫95左右,。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流,，使從肉丸機(jī)出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動(dòng)，這過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速凍,，目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài),。